Fém esztergáló szerszám: alkatrészek, osztályozás és cél.
Az egyik legnépszerűbb eszköz aA fémmegmunkálás egy vágó. Lehetővé teszi számodra, hogy számos technológiai műveletet végezzen. Ebben a cikkben egy esztergált fémvágót, alkotóelemeit, osztályozását és célját tekintjük.
A alkotóelemeire
Rengeteg nagyon különböző maszk van, és mindegyik két részből áll: a tartóból és a munkadarabból.
Az első a vágószerszámnak a szerszámgépben történő rögzítésére szolgál, a második pedig a kívánt felület feldolgozására szolgál.
Attól függően, hogy milyen típusúegészben és kombinálva. A névből világossá válik, hogy ez utóbbi nem teljesen öntött, és a szerszám munkadarabja mechanikusan rögzíti a cserelemezt. Ha az egyik vágóél csiszolja a lemezt, a lemez lecsavarodik és megfordul. Ha a forgácsolószerszám szilárdan van fémre, akkor a forgácsolóél (az úgynevezett kopás) felduzzasztásakor meg kell finomítani vagy javítani kell.
Telepítés és munkamódszer
Nagyon fontos, hogy megfelelően telepítse a vágógépetmert ez meghatározza a termék minőségét és a szerszám kopási sebességét. Ezt úgy kell rögzíteni, hogy a felső a gép középpontjában legyen. A fém esztergagépének működése nagyon egyszerű - vágja el a szükséges fémréteget. Ehhez a vágót a patronban rögzített és a kívánt sebességgel forgó részhez kell betáplálni. Ennek eredményeként az eltávolított rétegből forgács keletkezik. A nagyoláshoz a feldolgozási támogatást sokkal többet választják, mint a befejezéshez. Ezenkívül fel kell hívni a figyelmet arra, hogy ha túl magas a kínálat, a rész felületi minősége jelentősen csökkenthető.
besorolás
Mint korábban már említettük, nagyon sok különböző maszk van.
- Megbízás szerint: külső kúpos és hengeres felületek őrléséhez - átfúrása furatokhoz - fúrás, vágás - levágáshoz. Egy fém esztergáló eszterga segítségével le lehet vágni a szálakat, megcsiszolni a formázott és az átmeneti felületeket, és a kerület menti hornyokat letenni.
- A gyártás anyaga szerint. Az a helyzet, hogy a szerszám vágó részének megnövekedett keménysége, magas viszkozitása, kopásállósága és vörös ellenállása kell, hogy legyen. Ezért az úgynevezett gyorssebességeket használják bizonyos típusú esztergagépek gyártásához - ezek a nagy sebességű P9, P12, P6M5 és hasonló acélok. Egy másik csoport a VK8, VK6 volfrám-kobaltötvözetek. A harmadik csoport - műszeres acél U11A, U10A, U12A.
- A tervezési paraméterek szerint: szilárd és előregyártott, egyenes és hajlított, húzott és hajlított.
- Szelvény alakban: kerek, négyzet alakú, téglalap alakú.
- A feldolgozás minősége: durva (cut-off), félkész és befejező (át).
kinevezés
A mûvelõket forgás, hornyolás,gyalulás, körhinta és torony esztergák. Kialakításuk lehetővé teszi a különböző műveletek: esztergálás, fúrás, vágás, menet és a belső menet, letörés, vésés, feldolgozása lyukak, stb Egy másik érdekes tény, hogy az előre gyártott pengék fordult, a lemez anyaga keményfém, különbözhetnek a célra. .
Nagyon kényelmes. Egy és ugyanazon tartók váltakozva különböző vágó részeket rögzíthetnek, és teljesen más eszközt kaphatnak. Ezenkívül használatuk segít elkerülni az olyan műveleteket, mint a forrasztás és az élesítés. Ez nagyban megkönnyíti a munkát és növeli az eszköz élettartamát. Annak érdekében, hogy megfelelő műveletet végezzen a vágóval, kiszámolja az egyes átmenetek vágási rendjét. Ezek szükségszerűen figyelembe veszik a vágó típusát és anyagát. A számítások a forgácsolási sebességet, az esztergálás, furat és más műveletek adagolását a forgácsolószerszám használatával határozzák meg.
