Kenő-hűtő folyadék (hűtőfolyadék): osztályozás, alkalmazás

A fémmegmunkálási folyamat magában rejlikerős súrlódás, amely a munkadarab és a szerszám között fordul elő. Ez különösen igaz a forgácsolási és marási műveletekre, amikor a vágó nagyon forró, hideg extrudálással, nagysebességű többállású leszállással. Az intenzív súrlódás hozzájárul a szerszám korai kopásához, a munkadarab műanyag deformációjához, a fém tulajdonságainak a túlmelegedés miatt bekövetkező változásához. A súrlódási erő csökkentése és a hőmérséklet csökkentése érdekében speciális kenő-hűtő folyadék (hűtőközeg) szükséges.

A vágófolyadékok osztályozási paraméterei

A kenő-hűtő folyadékok általános osztályozása több alapvető paraméter alapján történik:

A komponensek eredete alapján. Olajhűtőszereket állítanak elő kőolaj, állati vagy növényi zsírok alapján.
Az elrendezés útján. Emulsol - hosszú élettartamú vagy technikai hűtőfolyadékkal ellátott késztermék, amelyet közvetlenül a felhasználás előtt készítenek a koncentrátumról a GOST szerint.
Ipari alkalmazások szerint. Különböző típusú hűtőfolyadékokat állítanak elő a különböző működési feltételekhez. Szintetikus kenő-hűtő folyadék műanyag deformáció műveletekhez, hűtőfolyadék esztergagépekhez vagy marógépekhez.
A fizikai és mechanikai tulajdonságok szerint - viszkozitás, savszám, lobbanáspont. Ez utóbbi jellemzõje az olajhûtõanyagok alkalmazása forró bélyegzésre.

A hűtőközeg összetétel szerinti osztályozása

Összetétel szerint az alábbi típusú hűtőfolyadékokat különböztetik meg:

Olajok - olyan összetevők, amelyek nem részeivízzel keverve. Az olajhűtők alapja paraffin, ásványi olaj vagy olajolaj (60-95%). A kopás, súrlódás, korrózió elleni hatékonyság növelése érdekében a készítmény különböző adalékanyagokat és inhibitorokat tartalmaz. Az olajos hűtőfolyadékok kitűnő kenési tulajdonságokkal rendelkeznek. Puha fémekhez egyszerű üzemelési körülmények között használatos.
Ásványi anyag - a bázis olajból készültkatalitikus hidrogénezéssel. A hatékonyság növelése érdekében a készítmény tartalmaz zsírok, klór, kén, foszforvegyületek adalékanyagait. Ezeket a vegyületeket olyan fémmegmunkáláshoz használják, mint: acél, alumínium, sárgaréz, menetvágó, ötvözött acélok őrlése.
Vízzel elegyedő - vizes oldat ásványonalapján. Ezek a vegyületek kiváló hűtési tulajdonságokkal és alacsony toxicitással rendelkeznek, de kicsi kenési jellemzőkkel rendelkeznek. Alkalmazási terület - könnyű és közepes módú réz és bronz esztergálás, őrlés és fúrás mindenféle színesfém, csiszolás és bélyegzés acél.
Szintetikus és félszintetikus - víz,felületaktív anyagok, vízoldható polimerek, habzásgátló és antibakteriális adalékok, korróziógátlók. A szintetikus készítményekhez a kopásgátló adalékokat is bevezetik a kenési tulajdonságok növelése érdekében.
Az emulziók a diszpergált részecskék fokozott koncentrációjú készítmények. Szinte minden fémmegmunkálásnál csökkenti a szerszámok és a berendezések kopását.

Hűtőközeg hatásának szerkezete és mechanizmusa

A hűtőközeg mindenütt jelenléte a folyamatokbana fémmegmunkálás a munkadarab és a szerszám súrlódó felületének hatékony elválasztása és a hőmérséklet csökkentése miatt következik be. A leghatékonyabb vágófolyadék a következő komponenseket tartalmazhatja:

A szintetikus olajok vagy állati zsírok alapja.
Adalékanyagok, amelyek növelik a súrlódást és a szélsőséges nyomást.
Olyan összetevők, amelyek megakadályozzák a készítmény rétegződését a tárolás során.
Adalékanyagok, amelyek megakadályozzák a korróziót és a törést.
Olyan alkatrészek, amelyek csökkentik a habképződést és javítják a felületek nedvesíthetőségét a fémmegmunkálásban.

Hűtőközeg alkalmazása

Kenő-hűtő folyadékokat használnaka fémfeldolgozás munkaterületének kenése és hűtése. Tulajdonságok hűtőfolyadék hagyjuk csökkenti a súrlódást a kezelési zónában, ezáltal csökkentve a szerszám kopását, növeli a termék minőségét javítja az intenzitás a folyamat, és ennek következtében az általános termelékenység.

A kenési tulajdonságai miatt a hűtőfolyadék jócsökkentse a súrlódási erőt a munkadarab felülete és a vágószerszám éle között, a belső súrlódást a fém nyírt rétegében. Egyes technikai kenőanyagok kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek segítenek nem csak a súrlódási erő, hanem a forgácsolóerő csökkentésében. A legtöbb hűtőközeg a nagy adszorpciós tulajdonságokkal rendelkező felületaktív anyagok. Képesek stabil fóliát képezni a fém felületén, ami jelentősen csökkenti a súrlódást. Néhány speciális felületi aktív adalékanyag "ék" hatással van a fémre. Ezeknek az adalékoknak a hosszúkás molekulái a fém felületén, mint egy ék, beleolvadnak a fém felületéhez, ezzel gyengítve az anyag részecskéi közötti kötést. Így a hűtőfolyadék segíti a munkagépet a réteg levágására az alapfémből.

A szerszámgépek leggyakoribb hűtőközeg-összetétele

Az eszterga és marógépen dolgozó fém esetében az alábbi típusú folyadékok keletkeznek:

Ásványi és kőolaj alapú emulziók.
Emulgeálószerek szintetikus zsírsavakkal.
Forgó és maró munkákrozsdamentes és ötvözött acélok nagysebességű feldolgozását a GOST 38.01445-88 szabvány szerint állítják elő. E célból szintetikus vegyületeket állítanak elő magasolaj, magas alkohol alkoholok, trietanol-amin alapján.
A szulfofrezolok nagy tisztaságú olaj és kéntartalmú vegyületek keverékei. Ne tartalmazzon vizet, lúgokat, savakat. Az ilyen hűtőfolyadékok a szerszámgépek számára hatékonyan csökkentik a súrlódást, nem okoznak korróziót.

Hűtőközeg alkalmazása nyomás alatti fémformázáshoz

Ezt a fémmegmunkálási eljárást kísérikjelentős számú speciális erő és relatív csúszás a munkadarab és a szerszám között. Az ilyen eljárásokban alkalmazott hűtőfolyadéknak lényegesen nagyobb viszkozitásúnak kell lennie. A nyomással működő fémek összetételének jellemzői:

Megfelelő viszkozitás.
A törés és a delamináció ellenállása magas hőmérsékleti körülmények között.
A nedves grafitkészítményeket vékonyvázas grafit bevonásával olajszuszpenzió alapján alkalmazzuk.

A vágófolyadékok alkalmazásának jellemzői

A hűtőfolyadék hatékonyabb felhasználása érdekében több egyszerű szabályt is figyelembe kell venni.

A minimális térfogatáram, függetlenül attól, hogy a vizes oldat vagy az emulzió - 10-15 l / perc.
Nagyon fontos, hogy a hűtőfolyadék szállítása a maximális hőmennyiség kialakulásának helye legyen. Fordításkor - ez a terület, ahol a forgácsok elválnak a munkadarabtól.
A hűtőfolyadék szállítása azonnal el kell végezni. Ha a hűtőközeget egy idő után szállítják, akkor a forró vágógép hirtelen lehűl, és repedések képződnek benne.
A kenő-hűtő folyadékot nem használjákfordult rideg fém (bronz, vas, stb). Amikor fordul az ilyen anyagok alkotnak kis chips, ami keveredik a hűtőfolyadék, eltömítheti a gép dolgozik egységek (kocsi féknyereg, a vezető keret), amely idő előtti kopáshoz vezet és a kudarc az alkatrészeket.

Kenő- és hűtőfolyadékok gyártása és tárolása

A kész tartós tárolási formulák mellett,Koncentrátumok elő és alkatrészek folyadékok előállítására, igazított feltételek egy adott vállalkozás. Hűtőfolyadék, hűtőfolyadék, amelyek ára nagyban függ a megfelelő készítményt egy adott típusú munka a mai piacon realizálódik a 70-160 rubel / liter kész készítmények a hazai termelők és 105-290 rubel / liter külföldi termelés. A koncentrátum átlagos költsége 240 r / liter. A folyadék alkalmazása előtt az alábbi eljárásokat kell elvégezni:

A komponensek keverését a szerkezeten és a jelölésen (60-110 0 °) meghatározott hőmérsékleteken végezzük.
A kompozíció elemzése a GOST-nak való megfelelés érdekében.
Az elkészített készítményeket speciális tartályokban tárolják, lehetővé téve a rendszeres melegítést és keverést.
A hűtőközeg előkészítésénél lehetőség van adalékanyagok bevezetésére, amelyet a finom emulgeálás rezgésszabályozásán hajtanak végre.
A folyamatos adagolók betöltése.
Használat közben a készítmények szennyezettek. A hűtőfolyadék maradvány fémből történő tisztítására szolgáló rendszereket tervezik. A nem hatékony tisztításra szánt hulladékokat el kell távolítani.