Cobblestone: a saját kezedet. Lépésenkénti oktatás, technológia és ajánlások

Ez a cikk részletesen leírja az összes lépésthogyan készítsék elő a kövek önmagát. A figyelmébe ajánlott utasítás segít megérteni ennek a folyamatnak a technikai sajátosságait. Az információérzékelés kényelme érdekében az egész leírás több szakaszra oszlik. Miután elolvasta ezt a cikket, megtudja, hogy az összes meglévő építőanyag-típus létezik.

A bevonat típusai

A kerti ösvények fontos elemeibármely tájat. Szokásos kövek használata a homestead telkek gazdagításához. Ezt is nevezik járólapoknak. Ez a bevonat lehet beton, agyag vagy kő.

Betonburkoló kövek

Magántulajdonú telkek rendezésérebetonburkoló köveket használnak. Az ilyen módon előállított anyag saját kézből történő előállítása lényegében megmenti az egész folyamatot. A betonburkoló kő a burkolatburkolat építőanyagaként kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, és megfizethető áron megfizethető.

Külön konstrukcióból készülAz a keverék, amelyből a főelem konkrét. Ezenkívül itt lágyító és színező pigmenteket is bevezettek. Az ilyen termékeket kétféleképpen lehet előállítani: rezgés és vibrocompression.

klinkertégla

A klinker alapja az agyag. A kertek korszerűsítéséhez klinker terítőt használnak. Az ilyen csempék gyártása önmagában meglehetősen bonyolult kérdés. De ez a termék megkülönböztethető kopásállóságától, erősségétől és hosszabb élettartamától.

Ez az anyag fagyálló,amely lehetővé teszi a használatát különböző körülmények között. A klinker színeinek és formáinak nagy változatossága széles körű lehetőséget nyújt a tájkép kialakításához. Ez a burkoló kő (ami a saját kezét az anyag, amit elsajátíthatsz) nagy szükség van.

Természetes kő

A természetes kő hagyományosbeáll. Rendkívül tartós és tartós, ami a legfontosabb előnye. Érdemes az ilyen anyag meglehetősen drága, és az árcsökkentés elérése révén a homokkő vagy az öntözőlap.

A feldolgozás útján a fűrészelt,fűrészelt vagy aprított daráló. Ez az elem saját kézből történő gyártás szinte minden ember számára lehetséges, különösen azért, mert ez az anyag klasszikus.

Öntőformák

Az építőelemek gyártásánál nagy jelentőséggel bír az építőelemek kialakítása.

Ezek lehetnek:

• műanyagból;
• gumi;
• poliuretán.

Mindhárom fajnak sajátja vanjellemzői és műszaki jellemzői. Például a gumiformák akár 500 gyártási ciklust is képesek ellenállni. Nem kell gőzölni. Ezenkívül nincs szükség további felszerelésre a gumiformákhoz.

Nagyon gyakran használják a burkolólapotburkoló kövek megkönnyebbüléssel. Az ilyen termékek előállításához poliuretán formákat használnak. Az épület keveréke nagyon gyorsan lefagy. A késztermékek könnyen eltávolíthatók ezekből a formákból.

Mivel a poliuretán nagy szilárdságú anyag, a gyártási folyamat során gyakorlatilag nincs visszautasítás. Az ilyen formák akár 100 ciklust is képesek elviselni.

Négyszög -, négyszög - ésA nem szabványos csempék műanyag tartályokat használnak. A saját kezükben ellenállnak a burkolólapú öntőforma adatainak, így nagy számban ezek az elemek. A folyamatot 250 gyártási ciklusra tervezték. Ez a műanyag edények a fogyasztók körében legnépszerűbbek. Gyakorlatilag minden épületboltban hasonló formájúak egy hatalmas választékban. Ezek a tartályok minta vagy megkönnyebbülés lehet. A késztermék esetében nagyon előnyösnek tűnik.

Ha valamilyen okból nem vásárolhatformanyomtatványok készítéséhez használjon alternatív megoldást. Vegyél fából készült táblákat, rakd be őket, és készítsd el a dobozt. Kipróbálhat mindenféle műanyag tartályt és fém csöveket is. Ne felejtsük el, hogy minden házi forma megköveteli a kenést az alkalmazás előtt (gépi olaj, lenmagolaj).

Vibráló asztal

Tehát úgy döntöttél, hogy elkezd csinálni a pavilonokatsaját kezű. A lépésenkénti oktatás egy speciális vibrációs tábla használatát jelenti, amely a beton formákban történő rázásához szükséges. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a buborékok képződésétől, ami időnként növeli a termék szilárdságát és tartósságát a kifolyónyíláson. Természetesen, ha nem tervezed a padlóburkolatok tömeggyártását, akkor manuálisan hozhatod létre a szükséges rezgéseket. Csak érintse meg a kiyanka az asztalra. Azt kell mondanom, hogy ez elég kellemetlen. Jobb, ha vibráló asztalt készítesz a legáltalánosabb anyagokból.

Hajtsa egymással három használt gumiabroncsot ésrögzítse csavarokkal. Csatlakoztasson minden elektromos motort a régi asztallapra. Rezgés létrehozásához a motort el kell tolni. Helyezzen egy kis darab papírt a tengelyre. Kapcsolja le a motort a motorral lefelé, leengedve egy gumiabroncsok rögtönzött kútjába. Biztosítsa a táblát csavarokkal, hogy elkerülje a rezgés miatti elmozdulást. Ez a legprimitívebb módszer a folyamat automatizálására. Ha meg szeretné kezdeni a csempék tömeggyártását, szerezzen be egy gépet az öntözőgépek készítéséhez.

Keverék öntőformákba öntéséhez

A formákba öntéshez megoldást kell készítenie,amely cementből, homokból és vízből áll. Természetesen az építőelem eltérő lehet, de minden esetben jelen kell lennie ezeknek a komponenseknek. Ahhoz, hogy a burkolókövek erősek legyenek, a cement arányának legalább a teljes tömeg ¼-át, a homok arányát pedig ¾-nek kell lennie. A vizet öntsük úgy, hogy az oldat konzisztenciájához hasonló legyen, vastag tejföllé. Az erő növeléséhez hozzáadhat finom kavicsot és lágyítót.

Technológiai folyamat

A technológiai folyamat több szakaszra bontható:

1. Az építőanyagok gyártása a beton előkészítésével kezdődik.
2. Termékek alakítása. A betont az elkészített tartályokba öntjük, 45 másodpercig vibrációs asztalra helyezzük. Az épületelegyet gondosan dörzsöljük a formákba, majd raklapra helyezzük egymással, plasztikus lemezek készítésével. Nem lehet több, mint 15 ilyen réteg.
3. A termékeket alaposan meg kell száradni, nem engedve a formák legcsekélyebb eltolódását. Ez a szakasz általában három napig tart.
4. Van egy vonal zsaluzat. Ez egyfajta víztisztító eljárás a pavilonok számára, amely nem több, mint pár percig tart. A szárított oldattal ellátott formákat egy fürdőben tartják, majd az asztalra verik.
5. A kész csempe nem használható azonnalgyártás. A padlóburkolat után a burkolólapokat raklapra rakják, és legalább 4 héten át egy pluszhőmérsékleten tartják. A termék első 2 hetét vízzel nedvesíteni kell, hogy megakadályozza repedések kialakulását. 4 hét elteltével a burkoló kő festhető.

Miután kiütötte az alakzatotkészítsen későbbi felhasználásra - a műanyag könnyen tisztítható a megoldás maradványaitól. Ezután jól kezeljük 7% -os sósavval. Az ilyen mosás lehetővé teszi a termékek egyszerű eltávolítását.

következtetés

Ez a technológia az építőanyagok készítéséheza kezek lehetőséget adnak arra, hogy az esztétikailag vonzó csempékben kapják meg az összes olyan tulajdonságot, amely az ipari méretekben előállított anyagban rejlik.