Rugóacél: jellemzők, tulajdonságok, fokozatok, GOST. Termékek a rugóacélból

Ez azzal kezdődik, hogy minden tavasszal, tavasszal ésmás hasonló elemek merev és állandó elasztikus alakváltozás esetén működnek. Ezenkívül a legtöbb alkatrész ciklikus terhelésnek van kitéve. Ezen okok miatt nagy rugalmasságot, rugalmasságot, állóképességet és plaszticitást alkalmaznak a rugóacélra, és fontos, hogy a rezisztens törés ellenállóképessége is legyen.

struktúra

A rugók és rugók előállítására alkalmas acél összetétele a szén 0,5- 0,75% -a. Az ötvözőelemek tartalmi előállításának további feltételei a következők:

• a tavaszi acél szilíciumtartalma 2,8%;
• mangán tartalma legfeljebb 1,2%;
• a króm ötvözet eléri a 1,2% -ot;
• a vanádium-tartalom legfeljebb 0,25%;
• ötvözet volfrámmal 1,2% -ig;
• a nikkeltartalom legfeljebb 1,7%.

Ez is fontos itt hozzáfűzni, hogy a termelésaz acél a szem finomításának folyamata, ami hozzájárul a fémek ellenállásának megnövekedéséhez a kis műanyag deformációkhoz képest. Ez viszont növeli a tavaszi acéltermék relaxációs ellenállását.

kérelem

Széleskörű alkalmazás a közlekedésbentermékek találtak termékeket az ilyen acél minőségűek, mint 55С2, 60С2А, 70С3А. De itt tudnod kell, hogy ez az anyag olyan hibákhoz van kötve, mint a dekarburizálás vagy a grafitizálás. Ezek a hátrányok azért veszélyesek, mert nagymértékben csökkentik a rugalmassági jellemzőket, valamint az anyag szilárdságát. Annak érdekében, hogy elkerüljék ezeket a hiányosságokat és negatív hatásukat a rugóacélra, a fent felsorolt ​​elemek hozzáadásra kerülnek.

A legjobb mutatók, ellentétben a szilikáttalA 50HFA márka különböző ötvözetekkel rendelkezik. Ez az anyag a legalkalmasabb az autórugók gyártásához. Ezt a típusú acélt is nagyon gyakran a rugószelepek gyártására használják, mivel nincs hatása a dekarbonizálásnak. De itt érdemes hozzáfűzni, hogy alacsony a keményedés.

A rugók működése

Itt fontos megérteni, hogy minden tavasz munkája,a rugók vagy a rugóacél bármely más részletét csak az a tény jellemzi, hogy csak az anyag rugalmas tulajdonságait használják. Rugalmasságuk teljes értékét a tervezési jellemzők határozzák meg. A döntő tényező itt a fordulatok száma, átmérője, és maga a termék hossza is. Egy másik fontos szempont a plasztikus deformáció. Ez leggyakrabban nem megengedett a rugókban, ezért a rugók előállításához felhasznált anyag nem igényel nagy ütőszilárdságot vagy duktilitási indexet. A fő követelmény a rugalmassági paraméter. Ennek a jellemzőnek a felső határának meglehetősen nagynak kell lennie. A kívánt paraméter elérése érdekében az acélt magas hőmérséklet hatására leállítják, majd az anyagot 300-400 ° C-os hőmérsékleten temperálják.

tulajdonságok

A tavaszi acél fő tulajdonságafolyékonyság (rugalmasság). A paraméter maximális értéke csak a fent megadott hőmérsékleten érhető el. Ha azonban az anyag ilyen mértékben szabadul fel, akkor a végtermék temperamentális törékenysége az első sorrendben lesz. Amint már említettük, a szívósság nem alapvető fontosságú.

Az acél egyik tulajdonsága az összetételére vonatkozik. Azt fejezi ki, hogy a széntartalma nagyobb, mint más ötvözetekben. Bár a szerszámacélhoz képest még kisebb.

A hagyományos doppingfolyamathoz,mangán és szilícium. További kritikus rugóknál vagy rugóknál króm és vanádium adalékanyagként használatos. Ez a két elem növeli a rugalmasságot. Hozzá lehet adni, hogy a legjobb teljesítmény érdekében az acélt gyakran le kell állítani olajban vagy vízben.

Az acél típusai és fajtái

A rugóacél bélyegei sokra oszlanakkülönböző csoportok. Vannak általános anyagok. Ezek közé tartoznak a 65, 70, 75, U9A márkák. Ez a termék kis keresztmetszetű gépek számára rugókat termel. Ezeknek a részeknek a különleges tulajdonságai közé tartozik a csökkent relaxációs stabilitás.

Szilikált acélok a jelek 55С2, 60є, 60С2olyan elemek létrehozására használják, mint a rugók és a rugók, amelyeket az autóipar, az autóipar és a traktoripar, valamint a vasúti iparban használnak. Itt fontos megemlíteni, hogy ezek az elemek hajlamosak a dekarbonizálásra. Ennek az acélnak nincs különleges tulajdonsága.

Egy másik típusú acél összetettötvözet. Ezt a terméket 50HF és 60H2HFM márkanevekkel gyártják. Ennek az anyagnak az igénybevételére van szükség, ha rugókat vagy rugókat kell létrehozni a fontos részletekért. Az anyag termikus expozíciójának ellenállása +300 Celsius fokig.

Azt is kiemelheti az acél speciálisúticél. Ezekhez tartozik a 30X13, 40X13 martenzitikus osztályba tartozó termékek. Ezeket hagyományos rugók vagy rugók előállítására használják, de különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. A márkájú rugóacél jellemzője, hogy fokozott ellenállóképességet, nagyobb hőállóságot (550 Celsius fokig), valamint kifejezett mágneses tulajdonságokkal rendelkezik.

Követelmények a GOST szerint

A tavaszi acélokhoz hasonlóan a legkülönbözőbb termékekhez hasonlóan a GOST-ot is elfogadták. Meghatározza az anyaggal kapcsolatos összes szabályt. Például a következő műszaki követelményeket írja le ott.

• Az ilyen anyag tömegaránya, mint a réz, nem haladhatja meg a 0,2% -ot. És a maradék nikkel mennyisége nem lehet magasabb, mint 0,25%.
• Egy 60 ° C-os acél minőségű termék esetében külön követelmény van, amely kimondja, hogy a kén és a foszfor teljes tömegfrakciója nem haladhatja meg a 0,06% -ot.
• Ez az acél minőségű, mivel az 51HAFA GOST csak tavaszi vezeték gyártására szolgál.
• A GOST tavaszi acél is előírja ezta fogyasztó egyéni sorrendjéhez képest a mangán acélban lévő tömegfrakció csökkenthető a dokumentumban feltüntetett előírások ellenére ugyanabban a dokumentumban. Ez biztosítja, hogy az ötvözet ne kerüljön a króm és nikkel doppingolás alá.

Korrózióálló acél

Az egyik különleges acélminőségkülönbözik abban, hogy nagyobb a korrózióállósága. Annak érdekében, hogy maximalizálni lehessen az anyag ellenállását az elpusztítás folyamatában, króm és nikkel hozzáadásra kerül 13-ról 27% -ra, illetve 9-12% -ra. Más szavakkal, ezek a termékek a magas ötvözetű acélok csoportjába tartoznak.

A fő ausztenitképző elem ilyena termék nikkel. Míg a mangán például befolyásolja az ausztenit képződésének gyengését, a használatának hatása közel kétszeresére csökken. Ha az ausztenit régiót még nagyobbra kell növelni, akkor olyan anyagok, mint a szén vagy a nitrogén is használhatók.