Díszítő bronz: öntés öntőformában

Ahhoz, hogy az egyesületek belseje legyena középkor arisztokrata stílusa, a dekoráció mestere hosszú ideig használt rézöt, különösen bronz. Ezen ötvözetek öntése, és most lehetőséget ad a monumentális remekművek megalkotására, amelyek minden házat díszíthetnek.

Bronz: tulajdonságok

A művészi öntés, ötvözetek,a tiszta fém helyett. Különösen népszerű a bronz - rézötvözet ötvözetből (adalék és ötvöző elem) különböző arányban. Ha az ón helyett cinket adunk, az eredmény a réz, és a nikkel nikkel. A réz alumínium, berillium vagy szilícium kombinációval szintén bronz. Az ötvözőelemet a jelölés tartalmazza:

• BrO5, ahol az ón 5%;
• Broz5-25: 5% -os ón és 25% ólom összetételében.

Milyen technológiai tulajdonságokkal járBronze? Az öntés akkor lehetséges, ha az anyag eléri a folyékonyságot. A réteg olvadási hőmérséklete 1083 ° C. Ón hozzáadásakor a küszöbértéket 800 ° C-ra csökkentjük, ami nagymértékben megkönnyíti a nyersanyagok felmelegedésének folyamatát. Keményedés után a termék 1% -ra zsugorodik. A komponensektől függően a bronztermékek keménységben különböznek egymástól. A minimális mennyiségű ón, akkor lehet kovácsolni, a koncentráció 20% vagy több, akkor kemény és válik törékennyé. A plaszticitás bevezet egy bevezetést az ólom összetételére. A cink hozzáadásával az anyag jobban ellenáll a korróziónak.

Bronz öntés

A fémek megolvasztását jelentős előzmények követikelőkészítő munka. Az egyik rész a modell gyártásához kapcsolódik. Ebben a szakaszban a szobrász a műanyagból készült léptékben kivágja a mintát. Ezután teljes méretben, gipszben vagy agyagban fordítja le. Ezzel az átmeneti modellel a fordított benyomást eltávolítjuk. A bonyolult formának számos alkotóeleme van, és részekből áll össze. Forró viaszt öntött. A forma megfordításával egyenletes eloszlás érhető el a felületen. Lehűlés után kialakul a jövendő szobor viaszgyártmánya. A szerző finomítja a részleteket, javítja a hiányosságokat.

Művészi bronz - és sárgarézöntésa túlnyomó többség ilyen viasz formákon ("viaszok") történik. A szobor üreges, falvastagsága 2-5 mm. Ellenkező esetben, ha a fémnek meg kellett volna töltenie az egész szerszámot, a masszív öntés túl nehéz lenne, és az anyagot sokat fogyatták volna. És nem csak a magas költségekről van szó. Ha töltés volna, hogy azonnal olvad le az összes mennyiségét, és ez automatikusan növeli a méret a kemence tűzhely és bonyolítja az alkalmazása során az ötvözet alkotnak. Továbbá, a zsugorodás az anyag elkerülhetetlen alakváltozás, ami egy torz formájú és egyes komponenseinek a készítmény.

Folyamat jellemzői

Miután létrehozta a viasz forma kezdődikkövetkező lépés. A munkát a görgő végzi. Saját alakot hoz létre az olvadt fém öntéséhez. A viaszt különféle hőálló készítményekkel borítják több rétegben. Először, egy ilyen folyékony kerámiát öntünk a viasz formába. Ebben a szakaszban a mag létrejön - "dummy". Az ugyanolyan összetételű szilárdítás után a modellt kívülről gondosan lefedik, meghatározva a szükséges "nyarak" számát, ahol bronzot küldenek.

Az öntés a szinterelés után lehetséges(kalcinálás) magas hőmérsékleten. Ennek eredményeképpen erős kerámia héj keletkezik. A viaszt a levegőcsatornák és légtelenítő lyukakon keresztül pároljuk. Az eredmény egy üreges forma. Fémes öntés után megszakad. A kerámia belső rétege a folyamat nyílásán keresztül is elhagyható vagy eltávolítható.

Bronz öntés otthon

Szerezd meg a terméket az ötvözetből a talajbaformában. Otthon, ha ilyen sablon áll rendelkezésre, akkor bronzöntést készíthet. De fel kell készülnöd arra, hogy a kis alkatrészek pontos másolását nem lehet elérni, és a munka még nem fejeződik be. A forma eldobható, de maga a föld (agyag és homok keveréke) sokszor használható. Általában két részből álló osztott alakokat készítsen. De akkor is megteheti, ha viaszmodellt használ. A szinterelés után az agyagot vízben felforraljuk, a viasz felszíne felszínre kerül a pilóta segítségével.

Kvalitatív öntés nyerhető, ha az űrlapelőmelegítik. A réz és az ón felmelegszik acél tégelyben. Használjon szénszálat vagy kipufogó kemencét. Teljes olvadás után a fémeket néhány percen át magas hőmérsékleten tartják, és vékony, folyamatos áramlásra öntik a pilóta alá. A hűtés utáni terméket tovább feldolgozzuk. Először is, a nyáron a fém le van vágva. A helyeket megtisztítják. A vékony részleteket az érmefeldolgozási folyamat során alakítják ki. A termék polírozott, polírozott, szükség esetén patinával borított.