Fémfeldolgozás

Fém formálás - folyamatüregek és alakos részletek előállítása a kiindulási anyag műanyag deformációjával. Ez a fajta feldolgozás olyan anyagoknak lehet kitéve, amelyek elegendő műanyag tulajdonsággal rendelkeznek. A törékeny ötvözetekhez, például az öntöttvashoz, ez a formázási mód nem alkalmazható, mivel a rész erős megsemmisítésének nagy valószínűsége van egy erős külső hatás miatt.

Félkész és késztermék gyártási technológiájaígy a termékek olyan módon használhatók, amely hideg és forró állapotban van. Ez jelentős különbséget jelent a késztermék tulajdonságaiban. A fémek nyomással történő feldolgozása csak kismértékben változtatja meg az anyag szerkezetét, tehát fizikai és mechanikai tulajdonságait, ha eredetileg meleg állapotban volt.

A fémlemez hidegen történő formázásaa feltételt a kis, kiváló minőségű alkatrészek nagy mennyiségű gyártása esetén használják. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ebben az állapotban az anyag keményedik, a tulajdonságainak változásával együtt. Különösen a késztermék szilárdsági jellemzői nőnek.

A fémformák elmélete alapulezen anyagok műanyag tulajdonságainak alkalmazásáról. Különösen azok a képességük, hogy állandó deformációval rendelkeznek, amelyben a test megtartja méreteit és alakját, még akkor is, ha a külső terhelést eltávolították. A termék geometriai paramétereinek változása statikus vagy dinamikus külső nyomás következménye, amely az ötvözetben jelentős feszültségeket okoz, amelyek értéke jelentősen meghaladja a kitermelési szilárdságot.

Az alábbi típusú fémformák különböznek egymástól:

• amely során a feldolgozandó anyagot speciális berendezéseken kompressziónak kell alávetni a hengerek közötti áthaladással, amelyekről tájékoztatják a forgó mozgást;

• rajz. Ebben az esetben csak hosszú termékek keletkeznek, mint pl. Drót, rúd vagy cső. Ennek a kezelésnek az a lényege, hogy a kiindulási fémt egy kisebb méretű lyukon húzza át, mint a kezdeti munkadarab átmérője, egy speciális eszközben - egy kotróban;

• szabad kovácsolás, amely biztosítjaa rész formájának és méretének következetes megváltozása a forró állapotban a sajtoló által létrehozott kalapács vagy nyomást követő egymást követő hatás miatt. Ez a fajta feldolgozás lehetővé teszi a kovácsolás szerkezetének és tulajdonságainak javítását;

• A pecsételés, amely lehet mind lemez, mind háromdimenziós. Mindkét esetben azonos típusú berendezést használnak: sajtót és bélyeget, de a munkadarab dimenzióinak aránya eltér;

• préselés, amelynek során az anyagot lyukakkal ellátott zárt formából extrudálják.

A fémek nyomással történő feldolgozása számos előnnyel jár, amelyek között megkülönböztethetünk:

• a gyártási folyamat mechanizálásának és automatizálásának lehetősége;

• az anyag felhasználási tényezőjének növekedése;

• különböző alakú és méretű termékek gyártása, az egyes részekhez szükséges további megmunkálás nélkül, mások számára - a mennyisége jelentősen csökken;

• növelje a különböző termékek termelési folyamatának termelékenységét;

• az ötvözetek mechanikai tulajdonságainak javítása.

A fémek nyomással történő kezelése meglehetősen széleshasználják országunk ipari komplexumában. Ez a módszer különböző testrészeket állít elő, amelyek összetett geometriájúak és nagy méretűek. Ha szükséges, ha ez a módszer alkotó nem kívánt méretekkel elértük, az alak vagy a felület minőségét, a következő lépés az, hogy a megmunkálás. Ha szükség van a késztermék működési tulajdonságainak növelésére, az utolsó szakasz hőkezelés.