Vágási sebesség az alkatrészek marásához, esztergálásához és egyéb megmunkálásához

A vágási módok számítása a legfontosabb lépés abármely alkatrész gyártása. Nagyon fontos, hogy ésszerű legyen. Ez annak köszönhető, hogy a különböző mechanikai műveletekhez külön-külön kell kiválasztani a vágási sebességet, az orsó forgási frekvenciáját, az adagolási mennyiséget és az eltávolítandó réteg vastagságát. A racionális mód olyan, amely alatt a termelési költségek minimálisak, és a kapott termék minősége - a legpontosabb.

A számítások alapelvei

Annak érdekében, hogy a szükséges alkatrészeket gyártsákméret és pontossági osztály, először hajtsa végre rajzát és festse az útvonaltechnológiát. Továbbá, fontos, hogy válassza ki a megfelelő blank (kovácsolás, sajtolás, hengerlés), és a kívánt anyagot, amelyből a terméket fogják előállítani. A vágószerszám kiválasztása szintén nagyon fontos feladat. Minden egyes művelethez kiválasztják a szükséges szerszámot (vágó, maró, fúró, süllyesztés).

Ezenkívül minden beírt elemnélútvonal technikát, akkor külön folyamatot hajtanak végre, még akkor is, ha ugyanarra a munkaterületre kerülnek alkalmazásra. Például egy D = 80 mm lyukat kell készíteni, és vágni kell a belső metrikus szálat P = 2 mm-es lépésekben. Az egyes műveletekhez külön kell kiválasztani azokat az értékeket, mint a vágási mélység, a vágási sebesség, a sebesség, valamint a vágószerszám kiválasztása.

Szükséges felületi minőség

Fontos figyelembe venni a feldolgozás típusát is (befejező,nagyolás és félkész), mivel a számításokban az együtthatók kiválasztása e paraméterektől függ. Általában a nagyolás során a vágási sebesség sokkal nagyobb, mint a simításnál. Ezt így magyarázza: minél jobb a kezelendő felület minősége, annál kisebb a sebesség. Érdekes, hogy a titánötvözetek forgatásakor az érdesség értéke magas exponensben növekszik, mivel a kezelési zónában erős oszcillációk jelennek meg, de egyáltalán nem befolyásolja a Ra és Rz paramétereket.

A vágási sebességet érintő tényezők a marás és más műveletek során

A számítások kiválasztását hatalmas szám érintitényezők. Mindegyik egymástól függ, a munkadarab típusától függően. Például a lyukak fúrásához kétszer annyit kell kiválasztani, mint a fúrást. Ezenkívül ez a paraméter, ha korlátozás nélkül dolgozik fel, úgy választják meg, hogy a megengedett legmagasabb érték legyen az alkalmazott szerszám erősségének megfelelően. A vágási mód alapképletében a hornyok tervezése és vágása során olyan tényezőt kell hozzáadni, amely figyelembe veszi az ütőterhelést - K_v.

A megérintésnél nagyon fontos, hogy fordítsanak figyelmet a vágószerszám kiválasztására, mivel a vágószerszám használatakor kézi visszahúzás szükséges, ezért a sebességnek minimálisnak kell lennie.

A marás vágási sebessége függ aa munkagép (D) átmérője és a felület (B) szélessége. Ezenkívül az acélfelületek megmunkálása végmarókkal a munkadarabnak mindig a forgácsolószerszámhoz képest kiegyensúlyozatlannak kell lennie. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, akkor az ellenállása jelentősen csökkenthető.

Ez egy nagyon fontos mutató, amely befolyásoljaa vágási sebesség számítása. Ez azt jelzi, hogy a forgácsolószerszám működési ideje az ütés előtt történt. A tartósság időtartamát a többszerszámos feldolgozás növeli.

Alapvető képletek

Vágási sebesség az első műveletekhezA kör a választott vágószerszámtól, a munkadarab anyagától, a takarmány mélységétől és méretétől függ. A megmunkálás módja befolyásolja annak képletét. A vágási sebességet táblázatos módszerrel vagy számítással határozhatjuk meg. Így fúráshoz, valamint külső, keresztirányú és hosszirányú forgatáshoz a következő képletet kell használni.

Hogyan változik ez a számítás a többitől? A vágás, vágás és vágás során a vágás mélységét nem veszik figyelembe. Bizonyos esetekben azonban a nyílás szélességét is meg lehet venni. Például, ha a tengelyt szélességgel kezelik, annak átmérőjét figyelembe veszik, és amikor a horony elfordul, mélységét figyelembe veszik. Annak a ténynek köszönhetően, hogy meglehetősen nehéz vágni a vágót a vágásnál, az előtolás nem nagyobb, mint 0,2 mm / fordulat, és a vágási sebesség 10-30 mm / perc. Ön is kiszámítható egy másik képlet.

Fúrás, reaming, reaming ésnagyon fontos, hogy pontosan meghatározza a vágási sebességet és a betáplálási sebességet. Ha az értékek túl nagyok, akkor a vágószerszám "éget" vagy megszakadhat. A fúrások során végzett számításokhoz az alábbi képletet használjuk.

A marás vágási sebessége függ aa vágó átmérője, a fogak száma és a megmunkált felület szélessége. A kiválasztandó mélységet a gép merevsége és erőssége határozza meg, valamint az oldalán levő adagokat. A malom ellenállásának értéke az átmérőjétől függ. Tehát, ha D = 40-50 mm, akkor T = 120 perc. És ha D értéke 55-125 mm, akkor a T érték 180 perc. A marás vágási sebessége a képen látható képen látható.

Legend:

C_v - együttható, amely a kezelendő felület mechanikai tulajdonságaitól függ.

T - a vágószerszám ellenállása.

S az adagmennyiség.

t a vágás mélysége.

B - marás szélessége

z - a vágófogak száma.

D a megmunkált lyuk átmérője (egyes esetekben a vágószerszám, például egy fúrógép)

m, x, y a táblázatok közül kiválasztott exponensek, amelyek meghatározása az adott vágási körülményektől függ, és általában m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4.

K_v Korrekciós tényező. Szükséges, mivel a számításokat a táblázatokból vett együtthatók segítségével végezzük. Használata lehetővé teszi a vágási sebesség tényleges értékének megszerzését, figyelembe véve a fent említett tényezők bizonyos értékeit.

Tabuláris és szoftveres módszer

Mivel a számítások elégségesekidőigényes folyamat, vannak speciális táblák, már azonosította a szükséges paramétereket a szakirodalomban és a különböző internetes források. Ezenkívül vannak olyan programok is, amelyek maguk végzik a vágási módok kiszámítását. Erre a kívánt típusú van kiválasztva, és bevitelre megmunkálási paramétereket, mint például a munkadarab anyaga, és a vágószerszám, a szükséges méreteket, mélység, Qualitet pontosságát. Maga a program kiszámítja az esztergálás, az adagolás és a sebesség vágási sebességét.