Mi a megbízhatóság? Megbízhatósági mutatók: meghatározás és jellemzők

Az objektum tulajdonsága bizonyos kijelölt feladatok végrehajtásaműködik, miközben bizonyos határokon belül megtartja a teljesítmény jellemzőit, és megfelel a meghatározott üzemmódoknak és a felhasználási feltételeknek. A megbízhatósági mutatók nagyon eltérőek lehetnek, de egy adott termék teljesítményének minősége nagymértékben függ.

alkotórészei

Ennek a meghatározásnak három fő összetevője van:

• a megállapított funkciók teljesítménye;
• az ehhez szükséges idő;
• bizonyos működési feltételek.

Ha beszélünk az adott funkciók teljesítményéről, akkoritt érdemes megemlíteni két fogalmat, amelyek a megbízhatóságot alkotó elméleti és gyakorlati megértéshez kapcsolódnak. Ebből a szempontból a megbízhatósági mutatók a következők: a meghatározott termék üzembiztonsága és működőképessége.

Használhatóság és szervizelhetőség

A teljesítmény meghatározásaaz objektum állapota, amelyen még mindig lehetséges meghatározott funkciók ellátása a műszaki dokumentáció által meghatározott paraméterekkel. Ugyanakkor érdemes megjegyezni, hogy a hatékonyság és a kiszolgálhatóság nincs megfelelően azonosítva, mivel a második olyan állapot, amelyben teljes mértékben megfelel a műszaki dokumentációban megfogalmazott követelményeknek.

Az idő egy másik fontos elem,ami megbízhatóságot jelent. A megbízhatósági mutatók ebben az esetben magukban foglalják ezt a koncepciót, nem véletlen, hiszen a megbízhatóság fizikai lényege abban a tényben rejlik, hogy minden terméknek szükségszerűen meg kell őriznie a műszaki paramétereit egy bizonyos idő alatt.

Egyéb alkatrészek

Ezenkívül a megbízhatóság meghatározása magában foglaljamagad is a működési feltételek. Különböző körülmények között működő műszaki rendszerek esetében a különböző időpontokban jellemző lehet, amíg az első esetek nem jelennek meg.

Megfelelően meg kell értened, milyen széles jelentéssel bíra "megbízhatóság" kifejezést hordozza. A megbízhatósági mutatók számos minőséget tartalmaznak anélkül, hogy mennyiségi értékelésük és bizonyos tulajdonságaik konkrét meghatározása lenne. Azonban egy adott objektum vagy közös műszaki rendszer megbízhatóságának megállapításánál fel kell tüntetni azokat a fogalmakat és tulajdonságokat, amelyek egy komplex mutató részét képezik. Például a különféle erőművek speciális felszerelésére a következő az ilyen fogalmak:

• tartósság;
• karbantarthatóság;
• megbízhatóságát.

És ők maguk is számos más paramétertől függenek.

Másodlagos mutatók

Ha a megbízhatóság alapvető paramétereiről beszélünk, három fő tényező van. Ez a következő:

• Minőség. A minőségi mutatók (megbízhatóság) magukban foglalnak egy olyan tulajdonságkészletet, amellyel meghatározták a műszaki eszköz megfelelőségének mértéke a rendeltetésszerű használatát illetően.

A minőség közvetlenül függ attól, hogyanmódszer egy vagy másik termékre vonatkozik. Például ha egy speciális gőzfejlesztő berendezést, amelyet eredetileg a bázisterhelés hordozására terveztek, speciális manőverezési módban használják, akkor ez a művelet végül káros hatással lesz állapotára, és ennek megfelelően minőségére, valamint alacsony eredményére. a megbízhatósági mutatók számításakor.

• Vitalitását. Egy bizonyos képességét képviseliműszaki eszköz a súlyos jogsértések megelőzésére, valamint kizárja a különböző balesetek és a fizikai eszközök hibás működésének folyamatát.

• Biztonság. A műszaki eszközök bizonyos tulajdonságaamely magában foglalja az emberek és környezetük veszélyes helyzetének hiányát. Így a megbízhatósági mutatók kiszámításának folyamatában ezeket a jellemzőket is figyelembe veszik.

A megbízhatóság kérdésének vizsgálata soránKülönböző komplex rendszerek szintén figyelembe veszik a stabilitás fogalmát az egyes elemek meghibásodása miatt. Bizonyos esetekben a "biztonság" fogalma is használható.

Mi ez?

A megőrzés bármelyik tulajdonságaa tárolás során jó állapotban lévő berendezések. Mint a rendszerek megbízhatóságának egyéb mutatói, a termék képes arra, hogy a meghatározott határértékeken belül megőrizze főbb műszaki jellemzőit. Ha feltételezzük, hogy a raktározás szerves része a működésnek, akkor a biztonság a tárolási körülmények között is megbízható.

Elmondható, hogy ez a paraméterelég nehéz, és nehéz lesz egy bizonyos jellemzővel értékelni, mivel a termék megbízhatóságának minden mutatója lehet az integritás kritériuma.

Ennek a koncepciónak az a fő jellemzője, hogyhogy az állandó hibák itt érvényesülnek az összetevők meghatározott jellemzőinek csökkenése miatt, amelyek öregedésükből adódnak. A megőrzés igen fontos technikai koncepció, és a megbízhatósággal kombinálva meg lehet határozni egy adott berendezés megbízhatóságát különböző állapotokban. Ez annál is inkább fontos, mert a nagy mennyiségű berendezés bizonyos meghatározott tárolási időszakokkal rendelkezik, amelyek megegyeznek vagy meghaladják a megállapított munkaidőt. A műszaki rendszerek megbízhatóságát mutató mutatók meghatározása igen sok olyan tényezőt tartalmaz, amelyek természetüknél fogva eltérőek.

példa

Példaként tekintse meg a gőzturbina erőmű megbízhatóságát, amely magában foglalja:

• a gyártási folyamatban felhasznált anyagok minősége;
• tökéletes design;
• gyártási technológia;
• az alkalmazott technológia szállítása és felszerelése berendezések;
• üzemanyagminőség;
• az eszközök működési és karbantartási feltételei.

És ez csak egy rövid lista, ami magában foglaljaönálló jellegzetességi mutatók. Az új, folyamatosan összetett telepítések megteremtése és felhasználása azt jelenti, hogy folyamatosan biztosítani kell a folyamatosan növekvő megbízhatóságot. Ezért alakult ki egy speciális "megbízhatósági elmélet", amely a közelmúltban meglehetősen széles körben elterjedt.

elmélet

Ma van a matematikai berendezésmegbízhatósági elmélet, amelyet gyakran alkalmaznak a különböző berendezések gyártása és üzemeltetése során felmerülő sokféle feladat megoldásának gyakorlatában. Így a berendezések megbízhatósági mutatóit (tartósságát) meghatározó alapfogalmak a következők:

• rendszer
• kifogást;
• egy elemet.

Ezen fogalmak teljes megfogalmazásamegfelel az egész és az elem alapvető filozófiai koncepciójának. A különböző megbízhatósági elméletekben figyelembe vett különböző műszaki objektumokat különböző rendszerek formájában ábrázolják, amelyek funkcionálisan összekapcsolt és kölcsönhatásban lévő elemek kombinációi. Ezt a rendszert úgy tervezték, hogy elvégezze a program meghatározott integritását. Az elemeket a rendszer különálló részeinek tekintik, amelyek bizonyos feladatok független elvégzését végezhetik.

A rendszer választása, valamint a különböző alkotóelemekalkatrészek teljesen önkényes. Ha a probléma kiterjesztett megfogalmazását alkalmazzák, akkor minden rendszer végül egy nagyobb rendszer részévé válik, és minden elemet feldarabolunk részekre, amelyek viszont elemeiivé válnak. Így a különböző berendezések elemekre és rendszerekre való felosztása közvetlenül függ a hierarchikus szinttől, amelyen a feladatokat megoldják.

A GOST egy rendszer és egy elem fogalmát egyetlen kifejezésre - "objektumra" kombinálja.

Mi ez?

Az objektumot a rendszernek vagy annak egyéni elemének egy speciális eszközének nevezik, amelyet annak sajátosságainak tanulmányozására használnak, hogy a többi részhez való minden lehetséges kapcsolat kívül esik.

Működés közben, mint az egész rendszer,és az egyedi eleme olyan esetekké válhat, amikor funkcionális tulajdonságaik teljes vagy részleges elvesztését okozzák. A megbízhatóság elméletében a hatékonyság ilyen kiesését nevezik meghibásodásnak, és ez az egyik alapvető fogalom.

Hiba és jellemzői

A hiba olyan esemény, amely a szóban forgó objektum teljesítésének megsértését vagy teljes megszüntetését írja elő. Ez azonban megtörténik:

• hirtelen vagy fokozatosan;
• függő vagy független;
• részleges vagy végleges.

Ha egy adott elem hibája nemmás részek meghibásodását biztosítja, függetlennek nevezik, míg a más elemek meghibásodása miatt a készülék meghibásodását függőnek nevezik.

A név alapján hirtelen kudarcok keletkeznekabszolút váratlanul, anélkül, hogy észlelnék az előfordulásaikat, miközben fokozatosan az anyag kopását vagy öregedését, túlzott terhelésnek való kitettséget jelentik, ami fokozatosan csökkenti a teljesítményt a felhasznált berendezés teljes vagy részleges megőrzésével.

Végleges vagy teljes visszautasítások - ez az űrlapolyan berendezések meghibásodása, amelyekben a rendszer elveszíti funkcionalitását, vagy a paraméterek leküzdik a megengedett határértékeket, amíg a hiba okát megszüntetik. A részleges azonban csak a figyelmeztető jelzés aktiválásához vezet, valamint a működési paraméterek bizonyos szintre történő csökkentésének szükségességéhez.

Többek között érdemes megjegyezni, hogyhogy különleges helyet adnak a hibáknak vagy azok aggregátumainak, amelyek az objektumnak a korlátozó állapotba való átmenetének oka, amikor elérik, hogy a későbbi felhasználása rendeltetésszerűen nem célszerű vagy elfogadhatatlan.

Hogyan biztosítható a berendezés megbízhatósága a gyártási folyamat során?

A nagy teljesítmény elérése érdekébena különböző termékek megbízhatósága és tartóssága, meg kell felelnie a rendszer gyártási és telepítési technológiájának. A statisztikai adatok elemzése azt mutatja, hogy az esetek túlnyomó többségében a speciális berendezések vészleállása megfelelő technológiai hibákat okoz, ezért a modern gyártók számos olyan speciális intézkedést próbálnak használni, amelyek lehetővé teszik a gyártási és telepítési szakaszban a különböző rendszerek működési zavarainak minimalizálását.

Függetlenül attól, hogy milyen kulcsfontosságú megbízhatósági mutatókat próbálnak nyújtani a gyártó, a következő területeken kell működniük:

• Növelje az előkészítés mértékéta berendezések megbízható teljesítésével. Például a csővezetékek, a turbinák, a kazánok és a speciális vízkezelési berendezések nagyobb egységekben szállíthatók, a szerelési és hegesztési munkák nagy része az eredeti telepítési helyről a gyárba kerül, mivel ilyen körülmények között sokkal könnyebb elérni a rendkívül jó minőségű munkát.
• A legmodernebbek széles körű használataa minőségellenőrzési technológiák a termelés minden szakaszában, a különböző félkész termékek és nyersanyagok beérkezett ellenőrzésétől kezdve a befejező eljárások ellenőrzéséig, a terepi vagy a próbapadi tesztelésig. A bemeneti ellenőrzés célszerűségét többször is megerősítette a különböző termékek speciális ellenőrzése során talált hibák statisztikája.
• A progresszív technológiai használatszoftver vezérléssel rendelkező gyártóberendezések, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek legrészletesebb feldolgozását és a termék maximális pontossággal történő gyártását.
• Komplex eljárások mechanizálása és automatizálása, a fejlett technológiák használatának bővítése.

A gyakorlatot többször bizonyítottákA modern berendezések használata a gyártási folyamatban, valamint a megalapozott működési módoknak való megfelelés lehetővé teszi a végtermék megbízhatóságának jelentős meghatározását. Ugyanakkor helyénvaló megérteni egy adott berendezés vagy bármely termék gyártásának jellemzőit, valamint a főbb kockázati tényezőket annak érdekében, hogy minden szükséges intézkedést meg lehessen tenni azok kiküszöbölésére vagy minimalizálására. Ennek következtében a megbízhatósági mutatók értékelése mindig magas lesz, függetlenül attól, hogy mely területen végezzük a munkát.