A marószerszámok működése és élezése

Csiszolási műveletek támogatjákaz alkatrészek műszaki és fizikai jellemzőit, ezáltal meghosszabbítva a munkájukat. Számos megközelítés létezik ilyen tevékenységek megvalósítására, amelyek közül a választást a művelet jellege és az elem tervezése határozza meg. A vágókerék intenzitása nagymértékben függ a kialakításától, ahonnan a mester kiválasztja és karbantartja.

Például a nagy sebességű élesítés módszerének kiválasztásaa részletek az elülső felület kopásán alapulnak. Másrészről a maróvágók élezése a hátsó felületen jobban alkalmazható alakos elemekhez. Ezért fontos figyelembe venni a lehető legtöbb olyan működési tényezőt, amely lehetővé teszi a megfelelő feldolgozási technikák kiválasztását.

Feldolgozó fajták

Az ilyen elemeket széles körben használják a feldolgozáshozrészletek a másolás, kalevochno-tenoreznyh, maró és egyéb szerszámgépek. Rendszerint ez a famegmunkáló berendezés, bár vannak olyan részletek is, amelyekkel fémlemezekkel dolgozhat. A vágók különböző méretűek, alakúak és célszerűek.

Általában két elemcsoport létezik -és csomagolva. Az első különbözik egy száron, amely az orsó egyik speciális résében van rögzítve. A második csoport termékei központi lyukkal rendelkeznek, amely lehetővé teszi számukra, hogy a munkadarabra támaszkodjanak és biztonságosan rögzítve legyenek. Ennek megfelelően a malomok élesítését magasabb minőségi színvonal jellemzi, nem beszélve arról, hogy a kezelő részek kezelése könnyebb. Nasadnye elemek lehetnek összetettek, integráltak és előregyártottak.

Ennek a csoportnak a jellemzője a lehetőségtöbb forgácsolószerszámból forgácsoló szerszámot képezve. Érdemes megemlíteni a végmaró vágók kategóriáját is, amelyek kombinálhatók és integrálhatók. Az elemek az előre jelzett feldolgozás minőségére vannak felosztva. Így a lapos felületeknél az elülső lapon megmunkált malomok élesítése az alapszög-paraméterek fenntartása érdekében.

Marószerszámok karbantartása

Annak ellenére, hogy használják a marószerszámok gyártásábannagy szilárdságú ötvözetek, a hosszú működési idő törlésre, valamint az arcok deformációjára vezet. Az elhasználódott tárgyakat idővel újrahasznosítják, de a munkaidő vége előtt a mester a karbantartási tevékenységek segítségével visszaállíthatja a rész jellemzőit. Fontos figyelembe venni, hogy az őrlővágók élezése nemcsak azt biztosítja, hogy ugyanolyan geometriát biztosítsanak, mint a kiváló minőségű munkát. Ez az eljárás növeli az elem tartósságát is, csökkentve a szerszám fogyasztását. De ez nem jelenti azt, hogy bármelyik marógép ilyen módon helyreállítható.

A technológia nem ajánlott a szerszám beviteléheza teljes kopás állapota. A malmok gyártói megjelölik a jelölés technikai és működési értékeit, amelyek egy adott elemre korlátozzák, és a lefejtésük után a vágóélek nem alkalmasak a helyreállításra.

A csiszolási eljárás technikai támogatása

Az élesítés végrehajtásához speciális24 000 ford / perc fordulatszámú orsókkal felszerelt marógépek. Mielőtt rájuk dolgozna, a mester elvégzi a vágók kiegyensúlyozását. Kétféle módon valósítható meg: dinamikus és statikus. Az első esetben az eljárást egy speciális gépen hajtják végre, amely nem csak az erő erejét, hanem a forgácsolás során a marószerszámra ható nyomatékot is ellensúlyozza. Ez a technika különösen fontos azoknál az esetekben, amikor a csiszolás fémre történik.

Statikus kiegyensúlyozó gépekcsak a vágóeszközön ható erő kiegyensúlyozását feltételezi. Az elem rögzítve van a keretben, és ezután kiegyensúlyozva van egy olyan eszközön, amely két vízszintes vezető kést tartalmaz. A közvetlen élesítés speciális nagy pontosságú berendezéseken történik.

A gépeket különböző konfigurációkban állítják elő,feltételezve mind a kézi, mind az automatikus vezérlést. Az ilyen típusú egységeknél gyakori a lineáris csapágyak jelenléte a munkaterület vezető felületén. Ez a szerkezeti megoldás lehetővé teszi az elem mozgatásának nagy pontosságát, szabályszerűen, 0,005 mm-es hibával.

Hardverkövetelmények

A malmok kiváló minőségű élezése érdekében,ne csak az erre a célra alkalmas berendezést használja, hanem megfelelően felkészítse. Először is, a berendezés orsóknak elegendő rezgésállósággal kell rendelkezniük, szabadon forgatva és minimális kiáramlási értékekkel kell rendelkezniük. Ezenkívül az etetőmechanizmusnak stabilnak kell lennie minden irányban, amelyet a tervezés biztosít a késés és minimális rések nélkül. Nagy jelentőséggel bír az emelkedés szögének beállítása - ebben a paraméterben is nagy pontosságúnak kell lennie. Például egy automata gépeken végrehajtott csigahajtás megmunkálása magában foglalja bizonyos magassági szögek és a csavar hornyának beállítását. Ha csiszolókorongokat használnak, fontos, hogy a cserélhető alátétek és orsók megbízhatóan illeszkedjenek, ami miatt a munkadarab pontosan elhelyezett.

Végmaró gépek megmunkálása

A végelemek feldolgozása gyakrabban történikminden kézzel történik az univerzális élesítő berendezésen. Általában ez a technika frissíti a szerszám teljesítményét egy csavaros foggal. Számos szempontból a végmarák élezése hasonlít a hengeres malmok hasonló felújítására egy csésze kerék segítségével. Ez olyan műveletekre vonatkozik, amelyek egy végmaradékot az ülés közepén helyeznek el. Hasonlóan élesítés történik félautomatikus modelleken is. Ebben az esetben a 14-50 mm átmérőjű végdarabok kiszolgálhatók. A feldolgozás alkalmas mind a hátsó, mind az elülső felületre.

A homlokmarók vágása

Vágógépek nagy sebességű acélból ésEgyes elemeket, amelyek keményfém lapokkal vannak ellátva, összeszerelt formában élesítésre kerülnek. A főemlék hátsó felületét csiszolócsésze köszörülve őrzi. Mielőtt ugyanezt a műveletet végrehajtaná a segéd hátsó oldal síkján, az elemet először úgy kell beállítani, hogy a vágóél vízszintes helyzetben legyen. Ezután a maró tengelye vízszintesen elfordul, és ugyanakkor a függőleges síkban dönthető. Ezzel szemben a munkadarab helyzetét többször is megváltoztatják, ellentétben azzal, ahogyan a végmarók élesek. A fogak elülső felületével történő munkát a csiszoló tárcsa végének vagy a periféria oldalán lévő lemezkerék végzi.

Lemezmegmunkáló gépekkel

A hátlapon a lemez felületének feldolgozásaelemeket egy csésze végzi. A segéd hátsó felületet hasonlóképpen végezzük, vagyis a forgácsolóélek vízszintes irányváltásával. Ugyanakkor az ilyen szerszám végső fogainak feldolgozása meg van jegyezve. Ebben az esetben a tárcsás marók élezése az elülső felületen történik úgy, hogy a megmunkált fogak felfelé irányuljanak. Ugyanakkor a vágónak függőleges helyzetben kell lennie. Az elem függőleges tengelyének meredeksége meg kell, hogy feleljen a fő vágóél helyzetének.

A fűrészek marásainak élezése

A végszerelvényeket anélkül élesítikSpeciális eszközök, általában egy vékony gyémánt bárral. Ez az elem vagy az asztal szélén fekszik, vagy ha a vágó mélyen be van húzva, egy másik eszközzel rögzíti. A vágógép behelyezése rögzített oszlopon történik. A feldolgozás során a sávot rendszeresen vízzel nedvesítik. Az eljárás befejezése után a varázsló alaposan megtisztítja és megszárítja a terméket. Mivel az elülső felületek őrlődnek, az él élesebb lesz, de a szerszám átmérője csökken. Ha a vágónak van egy vezetőcsapja, először el kell távolítani, majd folytassa a műveletet. Az a tény, hogy a marószerszám a fa mentén történő megmunkálása a sérült csapágyakkal együtt az elem megromlását eredményezheti. Szükséges továbbá a fa kátrány maradékanyagainak tisztítása speciális oldószerrel.

A fém maróélezésének jellemzői

Az ilyen elemek kevésbé gyakoriak és egyidejűlegidő kevesebb erőfeszítést igényel az előkészítési folyamatban. A feldolgozást megfelelő szemcseméretű köszörűkerékkel végezzük. Az anyagok ebben az esetben eltérőek lehetnek, különösen a gyémánt kerekek, valamint a hagyományos vagy fehér elektrokorundumból készült alkatrészek gyakoriak. Ha tervezik a szerszámacélból készült fémvég malmok élesítését, akkor ajánlatos elektrokorundumlemezeket választani. A magasabb jellemzőkkel rendelkező termékek esetében kívánatos az elborovye körök alkalmazása. A legtermékenyebb és leghatékonyabb élezőrészek szilícium-karbidból készülnek. Keményötvözetekből készült szerszámok kezelésére használják. A munka előtt a csiszolóanyag hűt, mivel a működés során a magas hőterhelések hátrányosan befolyásolhatják a kör szerkezetét.

Forgácsoló marógépek megmunkálása

Ezekben az esetekben lapos elemeket használnak,amikor meg kell növelni a vágó rész stabilitását és csökkenteni kell a felületi érdességet. Az erdős vágó fogai az elülső felületen úgy vannak megmunkálva, hogy a sugárirányú szakaszban való visszahúzás után a funkcionális él profilja megőrzi az eredeti paramétereit, amíg a részt teljesen fel nem használják. Az ilyen vágóélek élesítését szigorúan rögzített elülső sarokkal végezzük. Éles vágóelemek esetében állandó élesítésszöget kell figyelni.

Marószerszám marása

Lényegében ez a művelet céljaa fő őrlés során kapott eredmény korrekciója. Jellemzően a hibakeresést az optimális érdességjelzők biztosítására vagy azokban az esetekben kell elvégezni, amikor a marószerszám élezésének szögét a munkaterületekkel kell beállítani. Nagyon gyakori technikák a csiszoló és gyémánt hibakeresés. Az első esetben azt feltételezzük, hogy szilícium-karbid finomszemcsés köröket használnak, és a második esetben a gyémántlemezeket bakelit kötésen használják. Mindkét technika lehetővé teszi számodra, hogy többek között egy keményfém eszközzel is megbirkózzon.

Az élesítés minőségének ellenőrzése

Az ellenőrzés folyamán a mester értékelia vágási felület geometriai paraméterei a műszaki követelményeknek való megfelelés érdekében. Különösen meghatározzák az őrlési ütemet, valamint a kész vagy földelt síkok érdességét. A közvetlen munkahelyi paraméterek vezérlésén segédeszközöket lehet használni. Például, ha a végvágót élesítették fa anyagon, akkor a szakember megméri a szögeket a munkaterületek mentén. Ehhez egy goniométert használnak, amelyben a skála ív formájában van ábrázolva. Különleges mérőeszközöket is használnak más paraméterek kiértékelésére, ismét, a legtöbbjük a vágó geometriai adatainak ellenőrzésére irányul.

következtetés

A vágógép megmunkálásának szükségességea szerszám még a korszerű technológia korában is marad. Az egyetlen változás ebben a tekintetben az őrlőberendezés vezérlőrendszereivel történt. Vannak olyan automatikus eszközök, amelyek lehetővé teszik az üresjáratok kezelésének optimalizálását. Azonban a fúrók, a vágók, a bitek és más fémfeldolgozó elemek megmunkálása még a csiszolóanyagok segítségével történik. Természetesen léteznek olyan alternatív technológiák is, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek geometriájának helyreállítását, de még nem kell beszélnünk a széles körű terjesztésről. Ez vonatkozik a lézertechnikára, a hidrodinamikus gépekre, valamint a hő hatással rendelkező berendezésekre. Fejlesztésük ezen szakaszában, gazdasági okok miatt sok vállalkozás még mindig kedveli a hagyományos élesítési módszereket.